一、雙轉鼓粉碎格柵機設備性能及工作原理

粉碎型格柵除污機是一種把污水中固體物質粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質隨著污水進入粉碎機，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的顆粒直接與污水一起流走。

二、雙轉鼓粉碎格柵機供貨范圍

成套供應的粉碎型格柵除污機包括粉碎機、防爆電機、電氣控制箱

三、設備詳細描述

A、概要

1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、底座、殼、減速機和電機。

2、粉碎刀片為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

3、兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。從動軸在驅動軸的帶動下以2/3驅動軸的轉速相向旋轉。

B、結構

1、獨立的切割刀片和墊片

a.切割刀片和墊片為熱處理鈦合金鋼，表面硬化處理至小45-50HRC。

b.切割刀片和墊片內孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過0.20mm，確保了切割刀片正常驅動，減少磨損并增加了墊片的壓力。

c.切割室包括分別裝在兩個軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑13毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達到了高效率和小摩擦損失。

d.瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的小壓力為8737N/kW。

2、軸

a.雙軸粉碎刀片組的驅動軸和被驅動軸由熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kPa。

b.每個六角形軸的軸徑是50毫米。

3、中間支承軸

a.切割刀片組高度為500毫米，刀片組中帶有兩個軸支承。

中間軸支承提供了附加的支持以應對比正常流入量大的情況，同時也保護了密封裝置。

c.中間軸支承由一個不銹鋼圈和兩個耐磨軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉動。

4、軸承和密封

a.刀片的驅動軸和被驅動軸在每一端有一個密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

b.軸承由可更換機械密封組成的軸承套保護。

c.密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

d.O型環(huán)由丁橡膠制成。

e.有適應于620kPa的連續(xù)工作負荷機械密封。機械密封無需定期或不定期地進行潤滑和清理。

f.軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立，因此刀片組的松緊不會影響密封的性能。

g.密封能夠負荷任何情況下刀片的壓力要求。獨立的密封設計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。

h.每一個密封的表面保證了旋轉面的主動轉動和靜止面的鎖死。

5、減速器

a.充分潤滑的減速器適應于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。

b.減速器的輸入軸與電機軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過聯(lián)接套和粉碎型格柵除污機上箱體二級傳動齒輪相連。

6、固定框架

粉碎型格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。

7、電機

a.電機采用一臺電機帶動切割刀片工作，同時通過減速箱體帶動主動軸工作，減少采用多臺電機的多次故障率。電機采用耐高溫經特殊工藝處理的材料制作，電機線圈耐高溫大可達180℃，能防止長期工作時電機發(fā)熱而損壞。電機的承載力加大，有效地提高電機的使用壽命。

b.電機防護等級IP68，絕緣等級F級。